高效过滤器的过滤等级与标准涉及多个方面,主要包括过滤效率、外观要求、材料选用、防火要求以及测试方法等。以下是对这些方面的详细阐述:
一、过滤等级
高效过滤器的过滤等级通常通过其对特定粒径颗粒的过滤效率来划分,主要分为H10至H14等级。这些等级针对0.3μm以上的颗粒过滤,各级别效率分别为:
H10:≥85%
H11:≥95%
H12:≥99.5%
H13:≥99.99%
H14:≥99.995%
这些等级的标准基于欧洲标准EN18822,确保了对微小颗粒的高效过滤能力。
二、外观要求
高效过滤器在外观上应满足以下要求:
过滤器上不应有污染物(如泥、油、粘性物)和损伤。
不允许出现框架凹凸、扭曲或破裂、涂料层不均匀及剥落等现象。
密封胶应齐整无裂纹,沿滤料和分隔板浸润高度不大于5mm。
三、材料选用
高效过滤器的材料选用应遵循适用经济的原则,同时满足以下要求:
各种材料的耐火性能应符合同类过滤器性能要求。
所使用的材料和过滤器在制造、贮存、运输、使用环境中应保持性能稳定、不产尘。
当有耐腐蚀要求时,所有材料都必须具有相应的防腐性能。
四、防火要求
高效空气过滤器按耐火程度分为三级:
1级过滤器:全部材料都是不燃性的,不燃性材料应符合GB8624-1997 A级。
2级过滤器:滤料应为符合GB8624-1997 A级的不燃性材料,分隔板、框架可用符合GB8624-1997 B2级的可燃性材料。
3级过滤器:全部材料可用符合GB8624-1997 B3级。
五、测试方法
高效过滤器的过滤效率通过特定的测试方法进行验证,主要包括:
按GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法 透过率和阻力》规定的方法检验,其透过率≤0.1%(即效率≥99.9%)或对粒径≥0.1μm微粒的计数透过率≤0.001%(即效率≥99.999%)的过滤器为高效空气过滤器。
过滤器厂商可选择定性试验(如大气尘检漏试验)或者定量试验(局部透过率试验)来确定过滤器是否存在局部渗漏缺陷。
六、其他要求
高效空气过滤器初阻力不得超过产品样本阻力的10%。
高效空气过滤器不宜单独使用,宜设置在净化空调系统的末端。
高效过滤器出厂时应检漏,以确保其在使用过程中保持高效的过滤性能。
综上所述,高效过滤器的过滤等级与标准涵盖了过滤效率、外观要求、材料选用、防火要求以及测试方法等多个方面,确保了其在各种应用场合中的高效、稳定和可靠运行。
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高效过滤器的过滤等级与标准涉及多个方面,主要包括过滤效率、外观要求、材料选用、防火要求以及测试方法等。以下是对这些方面的详细阐述:
一、过滤等级
高效过滤器的过滤等级通常通过其对特定粒径颗粒的过滤效率来划分,主要分为H10至H14等级。这些等级针对0.3μm以上的颗粒过滤,各级别效率分别为:
H10:≥85%
H11:≥95%
H12:≥99.5%
H13:≥99.99%
H14:≥99.995%
这些等级的标准基于欧洲标准EN18822,确保了对微小颗粒的高效过滤能力。
二、外观要求
高效过滤器在外观上应满足以下要求:
过滤器上不应有污染物(如泥、油、粘性物)和损伤。
不允许出现框架凹凸、扭曲或破裂、涂料层不均匀及剥落等现象。
密封胶应齐整无裂纹,沿滤料和分隔板浸润高度不大于5mm。
三、材料选用
高效过滤器的材料选用应遵循适用经济的原则,同时满足以下要求:
各种材料的耐火性能应符合同类过滤器性能要求。
所使用的材料和过滤器在制造、贮存、运输、使用环境中应保持性能稳定、不产尘。
当有耐腐蚀要求时,所有材料都必须具有相应的防腐性能。
四、防火要求
高效空气过滤器按耐火程度分为三级:
1级过滤器:全部材料都是不燃性的,不燃性材料应符合GB8624-1997 A级。
2级过滤器:滤料应为符合GB8624-1997 A级的不燃性材料,分隔板、框架可用符合GB8624-1997 B2级的可燃性材料。
3级过滤器:全部材料可用符合GB8624-1997 B3级。
五、测试方法
高效过滤器的过滤效率通过特定的测试方法进行验证,主要包括:
按GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法 透过率和阻力》规定的方法检验,其透过率≤0.1%(即效率≥99.9%)或对粒径≥0.1μm微粒的计数透过率≤0.001%(即效率≥99.999%)的过滤器为高效空气过滤器。
过滤器厂商可选择定性试验(如大气尘检漏试验)或者定量试验(局部透过率试验)来确定过滤器是否存在局部渗漏缺陷。
六、其他要求
高效空气过滤器初阻力不得超过产品样本阻力的10%。
高效空气过滤器不宜单独使用,宜设置在净化空调系统的末端。
高效过滤器出厂时应检漏,以确保其在使用过程中保持高效的过滤性能。
综上所述,高效过滤器的过滤等级与标准涵盖了过滤效率、外观要求、材料选用、防火要求以及测试方法等多个方面,确保了其在各种应用场合中的高效、稳定和可靠运行。